化工臥儲罐

化工臥儲罐

化工臥儲罐是化工企業(yè)生產(chǎn)、運輸、儲存過(guò)程中的重要設備，具有儲存量大、布局分散、面積廣的特點(diǎn)。自20世紀90年代初我國引進(jìn)液位儀表自動(dòng)測量技術(shù)以來(lái)，化工儲罐參數測量的精度、人員anquan保護和勞動(dòng)強度的降低都有了顯著(zhù)提高。然而，隨著(zhù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規模和油品種類(lèi)的增加，罐區的范圍越來(lái)越大，原有的罐區管理模式已經(jīng)不能滿(mǎn)足實(shí)時(shí)性的要求。升級改造化工儲罐監控系統迫在眉睫。

化工臥儲罐作者所在單位有21套不同儲存容量的化工儲罐，儲存硫酸、液堿、硝酸、甲醇、甲苯等。自動(dòng)化技術(shù)改造前，罐區的監控主要靠人工巡檢完成，泵是人工啟動(dòng)的，無(wú)法實(shí)時(shí)準確計算出化工儲罐中存儲的物料量。罐區大部分液體收付費管道沒(méi)有安裝質(zhì)量流量計，人工化工儲罐和地磅測量數據作為物料收付費的結算依據�？扇細怏w探測器設置在高危區域，報警柜安裝在值班室，值班人員負責監督報警。

環(huán)�；�工儲罐自動(dòng)化改造技術(shù)的實(shí)踐

化工臥儲罐自動(dòng)化改造技術(shù)的要求是:化工儲罐的壓力、溫度、液位等重要數據由系統采集并實(shí)時(shí)顯示在監控界面上。該泵需要遠程控制，并具有緊急情況下的本地操作功能。由于生產(chǎn)任務(wù)比較緊迫，遙控閥門(mén)的安裝需要火焰切割、焊接等工藝，暫定先預留主工藝管道上遙控閥門(mén)的安裝位置，以后再進(jìn)行改造�；�工儲罐收付流程暫以雷達液位測量和地磅測量為準，其數據進(jìn)入控制系統。在后期二次改造中，在化工儲罐處安裝質(zhì)量流量計，實(shí)現全自動(dòng)計量控制，可燃氣體實(shí)時(shí)采集報警信號送至PLC系統。無(wú)人值守時(shí)，記錄報警信息供日后查詢(xún)，實(shí)現全自動(dòng)管理。

化工臥儲罐改造的技術(shù)要求，在化工儲罐上安裝導波雷達、溫度變送器、壓力變送器等儀器，采集化工儲罐內液體的所有數據。本次改造采用MT-2000導波雷達液位計，其流量計信號以4~20mA模擬信號進(jìn)入系統。在測量過(guò)程中，該裝置幾乎不受任何環(huán)境的干擾，可以提供長(cháng)期穩定的數字或模擬電平信號。將泵的切換電路改造成可自動(dòng)或手動(dòng)控制的電路，并在泵房?jì)劝惭b自動(dòng)控制/手動(dòng)切換控制箱�？扇細怏w報警柜的報警輸出信號以24V開(kāi)關(guān)的形式輸入系統。

控制網(wǎng)絡(luò )采用基于遠程I/O站的現場(chǎng)總線(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò )，即遠程I/O站將以模擬信號的形式采集化工儲罐儀表信號，并作為整個(gè)現場(chǎng)總線(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò )中的從站，負責與主控制器通信�，F場(chǎng)總線(xiàn)控制系統分為五個(gè)部分:diyi部分是現場(chǎng)傳統設備；dier部分是放置在危險區域的防爆遠程I/O站，負責直接采集化工儲罐場(chǎng)信號；第三部分是帶現場(chǎng)總線(xiàn)接口的控制器(PLC的CPU單元)。第四部分是輸入輸出站與主控制器之間的連接附件和現場(chǎng)總線(xiàn)。第五部分是I/O站與現場(chǎng)設備的連接附件和電纜。

化工儲罐自動(dòng)化改造技術(shù)的實(shí)踐

化工臥儲罐該系統的人機交互部分利用MCGS組態(tài)軟件在Windows環(huán)境下快速構建并生成上位機監控系統。通過(guò)MCGS組態(tài)軟件的驅動(dòng)程序，實(shí)現與外部設備的數據交換，包括接收采集的數據和發(fā)送指令。MCGS驅動(dòng)包括VB和VC編程語(yǔ)言。通過(guò)MCGS組態(tài)軟件，操作人員可以對PLC進(jìn)行編程，調試和監控廠(chǎng)區化工儲罐的實(shí)際情況，并通過(guò)人機交互界面實(shí)現歷史數據存儲、查詢(xún)、化工儲罐容量計算、打印等操作。

該系統采用西門(mén)子S7-200PLC控制系統，集成了具有一定數字I/O點(diǎn)的CPU(包括CPU221、CPU222、CPU224、CPU226和xxxxM)。數字擴展模塊包括EM221、EM222、EM223。模擬擴展模塊包括EM231、EM232、EM235。通信模塊包括EM277、EM241等。，可在現場(chǎng)I/O點(diǎn)直接與從站相連，接收從站輸入或輸出的0~5VDC信號。